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过氧化物硫化的配方设计_玖德隆_EPDM片材挤出机
发布时间：2019-12-01 浏览次数：37 返回列表
过氧化物硫化的配方设计_玖德隆_EPDM片材挤出机过氧化物硫化的配方设计⑴ 交联效率随胶种不同而异交联效率是指1mol能使橡胶产生多少mol的交联键。交联效率主要取决于橡胶分子脱氢的难易程度，胶种不同，RH脱氢难易不同。如DCP对各种橡胶的交联效率为：SBR：12.5 BR：10.5 NR：1.0 EPDM：1.0 NBR：1.0 CR：0.5 IIR：0⑵ 硫化时间的确定 用过氧化物硫化时，其硫化时间根据有机过氧化物的半衰期而定一般取在硫化温度下的6-10倍为宜。半衰期是指在一定温度下，由于分解，浓度减少为原来浓度一半时所需的时间。（3）配方体系中不宜使用酸性配合剂。（4）可配用少量硫磺作辅助硫化，使之生成少量的低硫键，提高硫化胶的强伸性能。配方例子：1．硅橡胶耐热胶垫 MVQ 100 ；BPO 1.5； ZnO 5；气相白炭黑 100；硅油 5 2.耐汽车合成制动液橡胶配方EPDM 100； DCP 3.5； ZnO 10； HAF 25；TT 0.6；乙炔炭黑 15；油 5；其它 4二、金属氧化物金属氧化物如ZnO，MgO，PbO，Pb3O4作硫化剂，对CR、CIIR、CSM、CO（ECO）、T以及羧基聚合物具有重要意义。 1.金属氧化物硫化机理 2.配合体系（1）常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁并用，佳并用比为ZnO：MgO=5:4。（2）CR中广泛使用的促进剂是亚乙基硫脲（NA-22或ETU），它能提高GN型CR的生产安全性，并使物性和耐热性得到提高。（3）如要提高胶料的耐热性，可以提高氧化锌的用量（15~20份）；若要制耐水制品，可用氧化铅代替氧化镁和氧化锌，用量高至20份。ZnO：硫化起步快，能得到良好的平坦硫化曲线，硫化胶的耐热，耐老化性好，但易发生焦烧，硫化胶的机械性能差。 MgO：在高温（100oC以上） 硫化作用，能提高硫化胶的定伸应力，并能吸收硫化过程中产生的HCl，在低温下具有稳定剂作用，能防止焦烧，但硫化时间长，且硫化程度不高。通常，橡胶工业中将ZnO：MgO=5:4用于CR，这样胶料的操作安全性及硫化胶物机性能之间达到好的平衡。三、树脂硫化体系1.主要品种：烷基酚醛树脂、环氧树脂。 2.树脂类硫化剂硫化机理 3.特点 ⑴交联键是-C-C-，-C-O-C-键，键能高，硫化胶具有较好的耐热,耐老化和耐屈挠性能，压缩变形小。⑵以金属氯化物或含卤聚合物作为促进剂。⑶用树脂作硫化剂时不能与硫磺硫化体系或胺类，酚类防老剂并用。⑷树脂的分子量不能太大。四、其他硫化体系1、醌类化合物对醌二肟（GM，BQD）、二苯甲酰基对醌二肟（GMF、DBQD）可作为IIR、NR、SBR等二烯类橡胶的硫化剂，但目前主要用于IIR中。所得硫化胶的耐臭氧性、耐热性（C—N交联键）、耐水性及电性能好，但易焦烧。 此体系可并用硫黄硫化体系，以提高硫化胶的性能，并可迟延硫化。2、马来酰亚胺衍生物马来酰亚胺衍生物为目前研究比较多的二烯类橡胶用硫化剂。交联键多为C—C键或C—C键与单硫键的混合体。硫化胶的耐热性、耐疲劳性能均优于常硫硫化体系，并且没“返硫”现象。http://bs41.bsjdl.com/news/index.php?itemid=447
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